Die Ladungssicherung war und ist stets ein brisantes Thema
im allgemeinen Güterverkehr. Bei einem plötzlichen Bremsmanöver
besteht erhöhte Unfallgefahr durch Verrutschen der Ladung.
Die Sicherung von z. B. Papierrollen muss durch Niederzurren erfolgen,
egal ob sie kippgefährdet sind oder nicht. Zum Schutz der Rollenkanten
sind dabei unbedingt geeignete Kantenschutzwinkel zu verwenden.
Kantenschutzwinkel aus Tectan® bieten durch die besondere Geometrie und
der vollflächigen Auflage einen optimalen Produktschutz.
Schenkellänge: 50 mm Schenkelbreite: 50 mm Artikel-Nr.: 25-3750
Schenkellänge: 50 mm Schenkelbreite: 100 mm Artikel-Nr.: 25-3760
Schenkellänge:
150/100 mm
Schenkelbreite: 140 mm
Artikel-Nr.: 25-3740
Durch das Einarbeiten von Papierfasern (Sekundärstoffe),
die zu 100% aus FSC-zertifiziertem Anbau stammen, werden
fossile Rohstoffe wie z. B. Erdöl eingespart und durch nachwachsende ersetzt.
Bei der Herstellung von Produkten aus
Tectan® darf keine ökologisch nachteilige Beeinflussung von
Luft, Land und Wasser entstehen.
Tectan® Produkte sind für den mehrfachen Einsatz geeignet,
können zu 100% wieder recycelt werden und der Herstellung
neuer Produkte aus Tectan® zugeführt werden.
Tectan® ist ein neuer Werkstoff für den Einsatz in der Spritzgießanwendung. Die Bestandteile des Werkstoffs sind Papier und Polyethylen.
| Eigenschaften | Normen | Tectan®-Form |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | EN ISO 527 | 18 N/mm² |
| Biegfestigkeit | EN ISO 178 | 24 N/mm² |
| Biege-E-Modul | EN ISO 179 | 1.000 N/mm² |
| Dichte | DIN 54379 | 1,02 g/cm² |
Die EVD mbh wurde 1990 von der Tetra Pak Gruppe gegründet, um Sekundärprodukte aus beschichteten Kartonabfällen herzustellen. Der daraus entstehende Werkstoff Tectan® wird für die Herstellung von Hülsenstopfen und Kantenschutzwinkeln genutzt, welche bei der Transportsicherung eine wichtige Rolle spielen. Moderne Hochleistungsmaschinen garantieren eine hohe Prozesssicherheit. Die daraus resultierende Qualität zeigt sich in der Zufriedenheit unseres stetig wachsenden Kundenstamms.
Mit Hilfe des Einsatzes von Mitteln aus dem europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) und des Landes Rheinland-Pfalz investieren wir in eine neue Spritzgiessmaschine zur Steigerung der Energie- und Ressourceneffizienz. Die Zielsetzung ist eine Steigerung von mindestens 20% der Energieeffizienz und die Einsparung von mindestens 40 Tonnen CO2 im Vergleich zur alten Anlagentechnik.
